لیزر کٹنگ کا اصول توانائی کو جاری کرنا ہے جب لیزر بیم کو ورک پیس کی سطح پر شعاع کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کو پگھلنے اور بخارات بننے کے لئے، کاٹنے اور کندہ کاری کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے۔ کاٹنے کی درستگی لیزر کٹنگ مشینوں کے پروسیسنگ اثر کی پیمائش کا ایک اہم جز ہے، لیکن لیزر کاٹنے کی درستگی کا مکمل طور پر خود سامان سے تعین نہیں ہوتا ہے، بلکہ یہ متعدد عوامل پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان میں سے، کئی اہم عوامل ہیں جو لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں:
1: لیزر بیم کے فوکسڈ اسپاٹ کا سائز: لیزر بیم کا فوکسڈ اسپاٹ جتنا چھوٹا ہوگا، لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، خاص طور پر چھوٹے چیراوں کے لیے، جس میں سب سے چھوٹی جگہ 0.01 ملی میٹر تک پہنچتی ہے۔
2: ورک ٹیبل کی پوزیشننگ کی درستگی لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی ریپیٹ ایبلٹی درستگی کا تعین کرتی ہے، اور ورک ٹیبل کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، کٹنگ کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
3: ورک پیس جتنی موٹی ہوگی، درستگی اتنی ہی کم ہوگی اور کٹنگ سیون اتنی ہی بڑی ہوگی۔ لیزر بیم کی مخروطی شکل کی وجہ سے، کٹنگ سیون بھی مخروطی ہے، اور 0.3mm کی موٹائی والا مواد 2MM کی موٹائی کے ساتھ کٹنگ سیون سے بہت چھوٹا ہے۔
4: ورک پیس کے مواد کا لیزر کاٹنے کی درستگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اسی صورت حال میں، مختلف مواد کی کاٹنے کی درستگی قدرے مختلف ہو سکتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی مواد کے لئے، اگر مواد کی ساخت مختلف ہے، تو کاٹنے کی درستگی بھی مختلف ہوگی.
لہذا، لیزر کاٹنے کی پروسیسنگ کے دوران اعلی صحت سے متعلق کیسے حاصل کیا جا سکتا ہے؟ برسوں کی مشق کے بعد، لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کئی کلیدی ٹیکنالوجیز کا خلاصہ کیا گیا ہے:
ایک فوکس پوزیشن کنٹرول ٹیکنالوجی ہے۔ فوکس کرنے والے لینس کے فوکس کی گہرائی جتنی کم ہوگی، فوکل اسپاٹ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ لہٰذا، کاٹے جانے والے مواد کی سطح کے نسبت فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
دوسری کٹنگ اور پرفوریشن ٹیکنالوجی ہے۔ کوئی بھی تھرمل کٹنگ تکنیک، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ بورڈ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہے، عام طور پر بورڈ پر ایک چھوٹا سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پہلے، لیزر سٹیمپنگ کمپوزٹ مشینوں پر، پہلے سوراخ کو پنچ کرنے کے لیے ایک پنچ کا استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر چھوٹے سوراخ سے کاٹنا شروع کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کیا جاتا تھا۔
تیسرا منہ ڈیزائن اور ایئر فلو کنٹرول ٹیکنالوجی ہے۔ جب لیزر کٹنگ اسٹیل، آکسیجن اور ایک فوکسڈ لیزر بیم کو نوزل کے ذریعے کاٹے جانے والے مواد کی طرف ہدایت کی جاتی ہے، جس سے ہوا کا بہاؤ بیم بنتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کے لیے بنیادی تقاضے یہ ہیں کہ چیرا میں داخل ہونے والا ہوا کا بہاؤ بڑا ہونا چاہیے اور اس کی رفتار زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ کافی آکسیڈیشن چیرا مواد کو مکمل طور پر خارجی ردعمل سے گزرنے کا سبب بن سکے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے مواد کو چھڑکنے اور اڑا دینے کے لیے کافی رفتار موجود ہے۔
لیزر کٹنگ میں کوئی burrs، اعلی صحت سے متعلق نہیں ہے، اور یہ پلازما کاٹنے سے بہتر ہے۔ بہت سی الیکٹرو مکینیکل مینوفیکچرنگ صنعتوں کے لیے، مائیکرو کمپیوٹر پروگراموں کے ساتھ جدید لیزر کٹنگ سسٹم مختلف اشکال اور سائز کے ورک پیس کو آسانی سے کاٹ سکتے ہیں (ورک پیس کی ڈرائنگ میں بھی ترمیم کی جا سکتی ہے)، اور انھیں اکثر چھدرن اور مولڈنگ کے عمل پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اگرچہ اس کی پروسیسنگ کی رفتار ڈائی اسٹیمپنگ کے مقابلے میں سست ہے، لیکن یہ سانچوں کو استعمال نہیں کرتا، اسے مولڈ کی مرمت کی ضرورت نہیں ہوتی، اور مولڈ کو تبدیل کرنے میں وقت کی بچت ہوتی ہے، اس طرح پروسیسنگ کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے اور مصنوعات کی لاگت میں کمی آتی ہے۔ لہذا، مجموعی طور پر، یہ اقتصادی طور پر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے. یہی وجہ ہے کہ یہ مقبول ہے۔